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氧化物和系统的其它污物随工质循环的沉淀。处理这种故障，系统的排污和除水操作可同时进行，具体方法：接压缩机低压阀的旁通口放氟，当放至0表压时，即可视为系统工质已经放完。将蒸发排管的低处事先开一直径与排管相同的旁通口，并安装好相应的氟用阀门;冷凝器的出液口(水冷式冷凝器的冷凝管破裂应先予补焊或更换)应安装同径三通口及相关阀门。开启压缩机(水冷式冷凝器的供水阀应予开启)，从吸气旁通口吸进空气，经压缩机压缩升压，待压力升至1.2MPa表压时停机，迅速全开蒸发排管低处旁通口阀门和冷凝器出液三通口，压缩空气随之系统污物和水份分别由高压和低压侧迅速排出(较小空间冷库排管的排污口可临时接皮管引出库外，注意皮管不得高于排污口)。当系统压力接近0时，重新启动压缩机升压和排污，如此反复数次，直至系统内的水份和脏物被确认全部排出为止。停机随后立即更换干燥过滤剂或新滤器，清洗膨胀阀过滤网和电磁阀，拆洗压缩机的吸气滤网，更换压缩机的润滑油，关闭排管排污口阀门和冷凝器的出液三通口，压缩机的低压阀旁通口接氟瓶，关闭压缩机的排气阀，打开排气旁通口，系统的其它阀门应予开启状态，启动压缩机运转进行系统的真空和加氟操作，恢复系统的投产。

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霉菌一般生长在阴暗潮湿的地方，能够适应较低的温度。通常在高温库中，情况严重。霉菌在冷库内生长，孢子会到处飞扬，进而污染库内存放的货物、产品。霉菌本身是无害的，不产生毒素，但若生了霉菌商品外观会大打折扣，同时它会促使肉类腐烂。所以除霉工作一直受到人们的重视，但现有的除霉方法虽然不少，但是实施起来都不方便。目前的除霉方法有三大类,分别是：机械除霉、物理除霉和化学除霉。

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节流阀调节不当或堵塞，会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时，制冷剂流量偏大，蒸发压力和蒸发温度也随之升高，库房温度下降速度将减缓；同时，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳，制冷剂中含有水分，流经节流阀时，温度降至0℃以下，制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔；脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物，制冷剂流通不畅，形成堵塞。

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冷库机组安装：位置选择：冷库机组位置应与蒸发器距离较近，且易于维护，散热良好。如需外移，需安装遮雨棚。安装要求：冷库机组四角需放置防震垫片，安装位置水平牢固，不易被人碰。散热器安装：位置选择：散热器位置离冷库机组越近越好，z好在冷库机组偏上的位置。安装要求：散热器安装位需具备z佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体；出风口不能短路及对着别处窗口（特别是居民居住的窗口）和设备；离地应有2米高，安装水平牢固防震。