小型冷库常见问题和维修处理办法

小型冷库，包括活动式冷库，容量一般为100吨以下。冷库蒸腾器选用排管式或冷风机组合式，由紧缩机组（水冷或风冷），节省膨胀阀等组成完整的制冷体系。紧缩机大都选用半封闭式，较大体系也有选用翻开式的，较小体系选用全封闭式的。制冷剂以R22为常见。

冷库的制冷体系，一般常见的操作问题为：制冷温度下降缓慢、体系阻塞引起作业工况不正常或无法作业等。

冷库制冷温度下降缓慢，多为操作调整不当所构成的，其中膨胀阀的调度是关键的。膨胀阀的翻开度小，制冷剂经过的流量就少，压力也低；膨胀阀的翻开度大，制冷剂经过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。依照这一规则，假定膨胀阀出口压力过低，相应的蒸腾压力和温度也过低。但因为进入蒸腾器流量的减少，压力的下降，构成蒸腾速度减慢，单位容积（时刻）制冷量下降，制冷功率下降。相反，假定膨胀阀出口压力过高，相应的蒸腾压力和温度也过高。进入蒸腾器的流量和压力都加大，因为液体蒸腾过剩，过潮气体（甚至液体）被紧缩机吸入，引起紧缩机的湿冲程（液击），使紧缩机不能正常作业，构成一系列工况恶劣，甚至损坏紧缩机。膨胀阀的翻开度，应根据当时的库温进行调度，即在库温相对应的压力下调整。

如库温为-10度，冷库的蒸腾温度应比库温低5度左右，即为-15度，相应的蒸腾压力为0.3MPa左右（绝压）。因为存在压力丢掉的要素，该调度压力基本反应在紧缩机的吸气压力上。

调度膨胀阀有必要细心耐心地进行，调度压力有必要经过蒸腾器与库温发生热交换沸腾（蒸腾）后再经过管路进入紧缩机吸气腔反映到压力表上的，需求一个时刻进程。每集结膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时刻后才能将膨胀阀的调度压力稳定在吸气压力表上，调度不能急于求成。紧缩机的吸气压力是膨胀阀调度压力的首要根据参数。

膨胀阀技能功用的好坏，直接影响其能否正常调度作业的标志。一般简略呈现过滤网的阻塞、感温剂的走漏等缺陷。构成调度反应不活络，调度失控或无法调度等。当膨胀阀的进口处呈现结霜（或阀盖也结霜），进液管的温度比常温低，甚至结露；紧缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力，机器作业温度和排气温度高，制冷温度下降缓慢或不下降，足以阐明膨胀阀的滤网阻塞，存在脏堵或冰堵现象。

处理办法：封闭供液总阀，翻开紧缩机作业，待吸气压力稳定在0以下时，封闭紧缩机的排气阀，在封闭终了时刻断紧缩机作业（收氟结束）。拆开膨胀阀的进液口，取出滤网清洗后装回，并替换输液单调过滤剂或过滤器，检查输液电磁阀的功用后复原（检查清洗结束）。翻开紧缩机的排气旁通口（其它仍处收氟时的状况），开机作业，让供液总阀至紧缩机体内的空气悉数从排气旁通口抽出，待吸气压力稳定在0以下真空时（抽气结束），封闭排气旁通口，翻开紧缩机的排气阀和供液总阀，体系康复作业。

假定膨胀阀自身作业正常，仅仅因为体系水份或脏物过多而引起的阻塞现象，构成严峻的冰堵或脏堵，使体系作业不正常，膨胀阀行进液管的温度比常温低，甚至结露，阀后管路无温度反应，紧缩机的吸气压力在0以下，机器作业温度和排气温度高，甚至呈现敲击声，制冷温度不下降，作业工况恶劣。

体系水份过多，首要是因为平常修补真空不完全；走漏构成低压在负压状况下持续作业而吸入潮气；体系拆开后放置时刻过长；机件回潮粘水；制冷工质含水份过量；水冷式冷凝器的冷凝管分裂等所构成的。体系积污过多的原因，首要是排管式蒸腾器及水冷式冷凝器铁质氧化物和体系的其它污物随工质循环的堆积。

处理上述缺陷，体系的排污和除水操作可一同进行，具体办法：接紧缩机低压阀的旁通口放氟，当放至0表压时，即可视为体系工质现已放完。将蒸腾排管的最 低处事先开一贯径与排管相同的旁通口，并设备好相应的氟用阀门；冷凝器的出液口（水冷式冷凝器的冷凝管分裂应先予补焊或替换）应设备同径三通口及相关阀门。翻开紧缩机（水冷式冷凝器的供水阀应予翻开），从吸气旁通口吸进空气，经紧缩机紧缩升压，待压力升至1.2MPa表压时停机，活络全开蒸腾排管最 低处旁通口阀门和冷凝器出液三通口，紧缩空气随之体系污物和水份分别由高压和低压侧活络排出（较小空间冷库排管的排污口可暂时接皮管引出库外，留心皮管不得高于排污口）。当体系压力靠近0时，从头建议紧缩机升压和排污，如此重复数次，直至体系内的水份和脏物被承认悉数排出中止。停机随后当即替换单调过滤剂或新滤器，清洗膨胀阀过滤网和电磁阀，拆洗紧缩机的吸气滤网，替换紧缩机的润滑油，封闭排管排污口阀门和冷凝器的出液三通口，紧缩机的低压阀旁通口接氟瓶，封闭紧缩机的排气阀，翻开排气旁通口，体系的其它阀门应予翻开状况，建议紧缩机作业进行体系的真空和加氟操作，康复体系的投产。

紧缩机紧缩功率的查验：封闭紧缩机的的吸排气阀，翻开排气旁通口（多用口），建议紧缩机作业，紧缩机的低压将很快构成真空，排气旁通口的出气逐步变小，很快不再有气体排出，作业响声也逐步变小，排气旁通口也无油排出，封闭排气旁通口（多用口）停机后紧缩机的低压真空不会很快上升，高低压压力需待10-15分钟后才会平衡，阐明该紧缩机的紧缩功率超卓，气阀的密封性符合要求。假定紧缩机的排气旁通口一贯有气体排出，或许还会带出（喷出）润滑油，足以阐明该紧缩机的紧缩功用差，气阀的气密性不严，气缸的作业部位及油环的磨损间隙过大。需进行修补。这是查验紧缩机的紧缩功率及气密性实验的基本、简略、有用的一种办法。

此外，应经常或守时进行体系的放油和放空气操作，以前进换热器的热交换功用及制冷作用。因为冷冻油有较大的粘度，一般被吸附在管路或容器的内表面，构成油膜层。特别是在低压侧（膨胀阀出口至紧缩机进口），因为温度低，油的粘度则更大，构成的油膜层当然也更大，这样就添加了热交换器（蒸腾器和冷凝器）的热阻，影响传热功用，下降了制冷作用。体系中的油越多，这种坏处就越大，所以对制冷很晦气。体系中存在空气或其它不凝性气体，会构成冷凝压力和温度升高，耗电量添加，紧缩机的作业温度高，负荷重，下降制冷功率。排管式蒸腾器可利用最 低处开设的排污口排油；冷风机组合式蒸腾器的最 低处出液口厂家一般都会设有排油（污）口。放油和放空气操作都应在体系停机静态下进行，放空气还应挑选气温较低时进行，这样作用会更好。没有专用放空气设备的体系，放空气一般挑选高压侧最 高处的出口。冷库的蒸腾排管和冷风机翅片管，都要及时（守时）予以除霜，以保证其超卓的传热作用。